公司秉承“以质取胜，以诚待人的服务原则，秉承“质量*，用户至上”的根本理念，以快捷的方式、优良的产品，完善的服务体系服务于赛思特公司的新客户和老客户！公司产品介绍：气体（空气液体冷媒）增压泵，流体输送泵，液驱气体（液体）增压泵，（车载CNG钢瓶、低温绝热钢瓶、无缝钢瓶、消防气瓶、呼吸气瓶、液化气钢瓶）气瓶检测设备，压力表综合试验台，气动增压系统，水压耐压试验台，(胶管、钢管、铝管、不锈钢管）水压试验台，气压耐压试验台，脉冲试验台，水压试验机，水压耐压试验台，气密性测试设备，汽车油改气检测设备，（离线、在线）安全阀校验台，气动液压胀管机，（高、中、低）压稳压设备，CO2充装设备，（落地式、台式）冲压机，法兰扣锁机，螺栓螺母压装机，冲压设备，气控针阀，高压针阀，过滤器，消防水带耐磨测试台，压力和流量测试设备等各种非标流体控制管理系统设备。
车用压缩天然气钢瓶、钢质内胆纤维环向缠绕气瓶检测线是我公司依据国内外C N G/L N G新能源汽车车载气瓶的使用上的要求，结合我国的真实的情况开发研制而成的。
本检测线适用于设计、制造公称工作所承受的压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶、不一样、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验与评定。
2、适合不一样的规格气瓶的综合在线检验，满足**相关法规、标准对天然气气瓶检验要求。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，大大的提高检测效率，保证检测质量。
本装置适用于各种高压气瓶做外测法水压试验，采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可**测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作所承受的压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶与不一样、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
气瓶外测法水压测试机大多数都用在对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量**是受试验瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工
整个设备由四大部分所组成：吊装设备、称重设备、气瓶水压试验台与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、气瓶重量，经过数据采集卡进入工控机。操作工控机可控制整个测试过程，水套补水－排气－量杯管路补水排气－打压－保压试漏－打压－保压－卸压－存储数据。
软件采用labview软件，记录相应的试验压力、残余变形量；整个压力试验，工控机采集到了试验水位、**水位、**压力以及结束水位，通过上位机的计算**能够获得气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形率；
2、实现自动控制功能：工控机设定好参数，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至公称压力保压试漏，无泄漏增压泵自动增压，到达试验压力自动保压，保压完毕自动卸荷并自动计算显示残余变形量、变形率，自动存储试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容有试验项目、工作所承受的压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据及变形－时间曲线、压力－时间曲线、变形－压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。
4、压力试验台上设有手动操作按钮，计算机控制发生故障，可以手动测试。设备出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力
5、试验装置设计**工作所承受的压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10Psig，设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检验测试的机构的检测设备。
天然气气密性测试采用液驱气体压缩机，采用大直径液体驱动活塞与小直径加压活塞连接在一起的结构。利用两个活塞的面积比产生压力比，通过压力比可以计算出**大输出压力。工作时，驱动活塞向高压柱塞端反向运动时，入口处的单向阀打开，出口处单向阀关闭，将气体吸入泵内。当活塞反向运动时，在介质一侧会形成很多压力，压力会将进口单向阀关闭，出口处单向阀打开，将高压气体输出。液驱气体压缩机通过一个三位四通电液换向阀和一个溢流阀实现换向。
1．中压空压机作为进气预增压气体，启动液驱气体压缩机，给瓶组充气，至设定压力止。
2．瓶组对测试瓶快速充压，压力平衡之后，启动液驱压缩机，利用瓶组作为进气源快速对测试瓶充气至测试压力。
3．启动液驱气体压缩机，测试瓶向瓶组快速回抽放气，至测试瓶内压力趋近于零为止。
说明：气瓶充放气时间**的环节是瓶组充气，但这样的一个过程可以在工作间隙预先充满。测试过程中，采用倒瓶的方式，高压气始终在瓶组与测试瓶之间来回循环，只有很少的气体损耗，这样做才能够保证测试瓶在极短的时间内完成充放气。
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